一、GBY型浓硫酸液下泵--产品概述：
GBY型浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。GBY型浓硫酸液下泵是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
二、GBY型浓硫酸液下泵--主要特点：
1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
选材依据
专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃
三、GBY型浓硫酸液下泵--型号说明：
四、GBY型浓硫酸液下泵--选材依据：
专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
五、GBY型浓硫酸液下泵--产品参数：
型 号 | 出口直径 mm | 流量 | 扬程 m | 转速 r/min | 功率(kw) | 液下长度（mm) | ||
m3/h | L/s | 轴功率 | 电机功率 | |||||
GBY25-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 2.2 | 500 至 3000 |
GBY25-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | |
GBY25-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 3 | |
GBY25-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 3 | |
GBY25-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 5.5 | |
GBY25-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 4 | |
GBY40-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
GBY40-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
GBY40-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | |
GBY40-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | |
GBY40-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
GBY40-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
GBY50-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | |
GBY50-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | |
GBY50-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | |
GBY50-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 4 | |
GBY50-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
GBY50-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
GBY65-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 5.5 | |
GBY65-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 4 | |
GBY65-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
GBY65-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
GBY65-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 15 | |
GBY65-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 15 | |
GBY80-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
GBY80-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
GBY80-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | |
GBY80-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | |
GBY80-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 22 | |
GBY80-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 18.5 | |
GBY100-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
GBY100-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
GBY100-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 30 | |
GBY100-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 30 | |
使用注意事项：
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、 泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、 检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、 泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、 检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、 关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、 超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、 经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
