柱塞式计量泵的性能结构材质要求

　　J-D系列柱塞式计量泵的特性：
　　1、J-D系列柱塞式计量泵与介质直接接触部位全采用不锈（Rust）钢（Steel）及四氟材质。过流适应一般颗粒。
　　2、双泵头结构，经济(jīng jì)实用，占地面(ground)积小，性能(xìng néng)优越。隔膜泵隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。
　　3、易损部件全部经过特殊化处理，质量保证。
　　4、内部配置性能卓越的调节器总成，延长泵的使用寿命，并降低了噪音。
　　5、定量输出，在泵运行或停止时也可任意调节流量，精密度高可达正负百分之一。
　　6、吐出压力最高一款系列（series）可达500KG。化工泵分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
　　7、适用于输送温度为 -30～120℃，粘度（viscosity）为 0.3～800mm2/s 的介质。
　　结构（Structure）要求(demand)：
　　1 承压零件
　　1.1泵（Pump）允许最大出口压力应至少等于泵额定出口压力的110%。螺杆泵是深井提水的重要设备。
　　1.2所有承压零件(包括进口压力影响区域)应按泵送温度下允许最大出口(Exports)压力设计，所取材料的许用应力值：
　　对国产泵，不应大于HG20531-93(铸铁、铸钢容器)规定的最大许用应力值;
　　对进口泵，不应大于ASME Section VIII规定的最大许用应力值。
　　2 接口
　　2.1除非数据（data)表上另有规定，所有接口均为法兰。
　　2.2除非另有规定，国产泵进出口连接法兰应符合GB9112的规定，进口泵进出口连接法兰应符合ANSI B16.1及16.5的规定。直径或厚度大于以上标准的法兰也是允许的。
　　2.3进出口法兰应取相同等级压力的法兰。
　　3 柱塞泵
　　3.1填料箱应设有填料环以便对填料进行冲洗或润滑。
　　3.2应保证液力端填料密封的泄漏液不进入动力端。
　　4 隔膜泵
　　4.1单隔膜泵的隔膜或双隔膜泵的第一道隔膜应有限位机构。
　　4.2双隔膜泵的两道隔膜之间应充满惰性液体(和隔膜两边的工艺介质(起决定作用的物质)、液压（hydraulic)油（Hydraulic oil）（oil）混合应不会产生危害)，且应设有探针，当隔膜破裂时能及时报警。
　　5 轴承
　　轴承(bearing)应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。
　　6 缓冲器
　　如果数据表上指定，进出口(Exports)缓冲器应由卖方提供，其型式应由买方和卖方共同协商。磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。
　　7 安全阀
　　7.1隔膜泵油腔安全阀（作用：控制压力不超过规定值）应能自动复位且调节、维修、更换方便(fāng biàn)，其设定压力应至少为计量泵额定压力的110%。
　　7.2如果数据表上指定，柱塞泵用的外部安全阀应由卖方提供。
　　8 辅助管路
　　8.1如果需要润滑、冷却和密封冲洗等管路系统，卖方应提供并安装在泵和(或)底座上。自吸泵管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
　　8.2所有管路系统的管子、接头等应不小于1/2英寸(13mm),其壁厚不应小于1.6mm(1/16英寸)。
　　8.3除非另有规定(guī dìng)，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。
　　使用范围：
　　计量范围：0-3000L/H
　　压力承受范围：0-50MPa
　　驱动方式：电机驱动
　　控制方式：手动、自动控制 (可接收4-20mA信号来调节流量)
　　配置方式方法：泵（Pump）头保温(Heat preservation)、冷却、电机可配防爆
　　性能要求：
　　1 计量泵（Pump）应能在操作或非操作状态时均可以调节流量，其调节比至少为10：1 (即10%～100%额定流量范围)，且在25%～100%范围内计量泵的稳定性精度应在±1%以内，线性度和复现性精度应在±3%以内。
　　2 调量表或调节手轮刻度精度应高于±0.1%的指示精度。
　　3 计量泵的额定流量应至少等于用户提出的最大(操作)流量的110%。
　　4 电机额定功率应至少等于计量泵（Pump）最大轴(Shaft)功率(含齿轮箱、联轴器的功率损失)的K倍。K值按下表取定。
　　最大轴(Shaft)功率Pa (kW)K
　　Pa≤3150%
　　Pa≤19125%
　　19

　　Pa>55110%
　　5 有效汽蚀余量NPSHa与必需汽蚀余量NPSHr应采用相同的基准面。NPSHa与NPSHr之差小于等于0.6m时，应进行汽蚀余量试验(test)。