水环式真空泵轴(Shaft)损坏的原因及修理方法(method)
泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够，加之叶轮（指装有动叶的轮盘）有较大的不平衡，运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量:
将轴平放在支承上，将两支承点(可以是泵轴中心孔，也可以是轴颈部位)调至等高，在轴上选择几个等距断面，在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量(cè liáng)一次)上的径向跳动，作好记录。多级泵它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。排污泵排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。化工泵分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。根据此数据（data)可以求得四个方向上的折叠数值，用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小，这样就可以进行矫直了。
泵轴的裂坟和折断的部位，往往发生于局部应力集中的地方，比如键槽边缘处、直径（diameter）突变处等。磁力泵传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。
如果泵轴出现（ appear）疲劳裂纹(即将折断的先兆)，应及时予以更换。如果由于客观因素(factor)暂时无法更换而需继续使用时，临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时，要常常注意补焊区的变化，以免发生事故(accident)。
单作用水环式真空泵在使用中，经常出现（ appear）的故障是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面一般都垂直于轴心线，十分整齐象刀切一样，整个断面大部分光滑并呈金属(Metal)光泽，小部分较粗糙(cū cāo)。显然，这就是疲劳破坏(vandalism)所致的断裂（fracture)特征。
导致疲劳破坏的主要原因是，由于泵轴在运转过程中，泵腔内气体对泵轴的作用力所引起，这个作用力又叫径向力。
泵轴的疲劳破坏，除了水环式真空泵内存在径向力这个根本原因之外，结构不合理也是不能忽视的重要原因。主要有:
目前水环式真空泵轴与叶轮均为一级动配合，键槽处又没有使用0型密封圈密封，泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会通过配合间隙和键槽进入轴孔内，腐蚀轴和叶轮的轴孔，使疲劳强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成椭圆形轴孔)，不仅影响(influence)性能，而且加剧振动，促使疲劳断裂。
一般的水环式真空泵泵轴(Shaft)没有经过热处理，所以疲劳强度低。为了防止断裂，泵轴至少要进行调质处理，有条件的地方还要进行渗氮(渗入工件表层的化学热处理工艺)处理。
设计时，要避免截面突变过大。过渡（transition)处不应用（application）尖角而应用圆角连接。表面光洁度不能偏低，尤其在轴容易折断的地方更要注意。加工时，不同轴径过渡处的圆周加工，要保证质量（Mass），严格按图纸要求的尺寸和光沽度进行，泵轴表面和过渡处决不可有刀痕，划伤、碰伤等缺陷。
泵（Pump）轴的疲劳破坏对生产的危害很大，是用户极为关注（Concern）的问题(Emerson)。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。解决的方法是:按径向力的大小来校核泵轴的疲劳强度，使用有腐化侵蚀 性的气体和液环时，要用相应的耐腐蚀材料，泵轴必须进行调质处理，加工(jiā gōng)时一定要保证质量等等。
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