和其它泵一样,叶轮、压水室（pumping chamber）、是污水泵（water pump）的两大重要部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍：
1、叶轮（指装有动叶的轮盘）结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成阻塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙（Clearance）加大，从而使效率(efficiency)降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质(起决定作用的物质)，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
2、旋流式叶轮（指装有动叶的轮盘）：采用该型式叶轮的泵（Pump），由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转（xuánzhuǎn）产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降(descend)的问题(Emerson)，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
3、闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高。化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴(Shaft)向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失（loss)和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维（Fiber）)等末经处理(chǔ lǐ)的污水介质。
4、流道（RunnerSystem）式叶轮：该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流（take turns)道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。潜水泵一般流量可以达到5~650m3/h、扬程可达到10-550米。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程（yáng chéng）曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
5、螺旋离心（centrifugal）式叶轮：该型叶轮的叶片（Blade）为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。隔膜泵隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。多级泵它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。螺杆泵是深井提水的重要设备。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用.
从性能上来讲，该泵具有陡降的扬程（yáng chéng）曲线，功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）曲线较平坦。
污水（wastewater）泵采用的压水室（pumping chamber）最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种。螺旋形蜗壳基本上不用在污水泵中。环形压水室由于结构简单制造方便在小型（xǐao xǐng）污水泵上采用的较多。但由于中介型(半螺旋形)压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型压水室兼具有螺旋的高效（指效能高的）率性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。
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