磁力泵使用过程中的注意事项

　　一、磁力泵（Pump）因空蚀 而导致的问题(Emerson)：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴(Shaft)承(bearing)、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
二、无介质(起决定作用的物质)或输送介质流量小：使转子主轴(Shaft)与稳定（解释:稳固安定；没有变动)轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致（使产生，促成）高温从而损坏（sǔn huài）。
三、防止颗粒进入
1.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
2.输（shū）送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。化工泵分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
3.输（shū）送含有固体颗粒的介质(起决定作用的物质)时，应在泵流管入口处过滤。
四、隔离(gé lí)套损坏：磁力泵（Pump）的磁力联轴(Shaft)器是由泵所输送（transport）介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒（Particle），很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能（maybe)造成隔离套的损坏。磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。
五、防止干摩擦
1.严禁空转。磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。
2.严禁介质抽空。深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵。
3.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。
六、防止(fáng zhǐ)退磁(demagnetization)
1.磁力矩不可设计得过小。
2.应在规定(guī dìng)温度（temperature)条件下运行，严禁介质(起决定作用的物质)温度超标。可在磁力泵隔离(gé lí)套外表面（biǎo miàn）装设铂电阻(中文名:电阻器) 温度传感器（类型：热电偶、热敏电阻等）(transducer)检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。