磁力泵的6个组成部件:
磁力泵由泵体、叶轮（指装有动叶的轮盘）、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承(bearing)、滚动轴承、联轴器、马达、底座等组成(有些小型的磁力泵，将外磁钢与电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件)。
1)滑动轴(Shaft)承
磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质(起决定作用的物质)来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨耗性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷(原料:非金属矿物)、石墨、填充聚四氟乙烯等。
2)电动机
电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。螺杆泵是深井提水的重要设备。
3)联轴器
联轴(Shaft)器（Coupling）与有密封泵（Pump）一样，采用挠性联轴器。
1、泵体、叶轮与密封泵相似。
2、磁性联轴(Shaft)器
磁性联轴器由内磁钢（Steel）(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成，是磁力泵的重要部件。磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
4)内磁钢
内磁钢与导环采用粘合剂联接。为将内磁钢与介质隔离(gé lí)，内磁钢外表需覆以包套。包套有金属和塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
5)外磁钢
外磁钢与导环采用粘结剂联接。
6)隔离套
隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙（Clearance）尺寸，从而影响磁传动效率;太薄则影响强度。隔离套有金属(Metal)和非金属两种，金属隔离套有涡流(又称：傅科电流)损失，非金属隔离套无涡流损失。
磁力泵的选型应遵循的原则
1)选型步骤（procedure)基于目前国内磁力泵生产的现状及磁性材料、滑动（sliding）轴承的开发情况，为确保工程(Engineering)质量，在选用磁力泵时可参照以下步骤进行。
a.当泵的轴功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材料品质、轴承材料结构（Structure）等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
b.对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。排污泵安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。化工泵分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。
2)磁力泵的性能(xìng néng)参数磁力泵的性能参数范围(fàn wéi)泵类型流量m3/h扬程m温度（temperature)℃电机功率KW备注金属磁力泵0.2~2001.2~125-20~110≤75介质中颗粒直径应<0.2mm非金属磁力泵0.2~300.2~40<80≤7.5。化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
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