管道泵基本构造、选型原则、使用维护、装配拆卸技巧

管道泵的基本结构
       管道泵的基本结构由六部分组成：叶轮，管道泵体，泵轴，轴承，密封圈和填料函。
       根据安装方法的不同，可分为立式管道泵和卧式管道泵。常见的字母是ISG和ISW
叶轮是管道离心泵的核心部件。它具有高转速，叶轮上的叶片起主要作用。叶轮必须在组装前通过静平衡测试。叶轮的内表面和外表面需要是光滑的，以减少水流的摩擦损失。
管道泵体也称为泵壳，是水泵的主体。它起支撑作用，并安装在轴承安装的支架上。
3.管路泵轴的功能是将联轴器连接到电机，将电机的扭矩传递给叶轮，是传递机械能的主要部件。
4.轴承是支撑泵轴上泵轴的构件，有两种滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承使用黄油作为润滑剂来正确加油。一般2/3~3 / 4的体积太热，太少，有噪音和热量！滑动轴承使用透明油作为润滑剂并加油到油路。太多的油会沿着泵轴渗出并浮起，太少的轴承会过热燃烧造成了意外！在泵的操作期间，轴承的温度最多为85度并且通常在约60度下运行。如果它很高，有必要找出原因（是否有杂质，油是否是黑色，是否是水）并及时处理！
如图5所示，密封环也称为泄漏减少环。叶轮入口和泵壳之间的间隙太大，使得泵的高压区中的水通过间隙流到低压区，这会影响泵的水输出并降低效率！间隙太小会导致叶轮和泵壳之间产生摩擦。为了增加回流阻力，减少内部泄漏，延长叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘与叶轮外部接头的连接处设有密封圈，密封间隙优选保持在0.25和1.10mm之间。
6，填料函主要由填料，水封环，填料管，填料压盖和水封管组成。填料函的功能主要是封闭泵壳与泵轴之间的间隙，使泵内的水流不会流到外面，外部空气不会进入泵内。始终保持泵内的真空！当泵轴和填料摩擦产生热量时，水将水密封到水密封圈以冷却填料！保持泵正常运转。因此，在泵的运行检查中检查填料函尤为重要！在填料上运行大约需要600小时

管道泵的选择原则和步骤
        相对而言，管道泵对流速和输送介质的要求不高。因此，管道泵的选择主要考虑适当的流量和扬程。管道泵选择基础主要基于工艺流程，供水和排水要求以及大西洋。泵行业认为，主要从五个方面考虑，如液体输送量，设备头，液体特性，管道布局和运行条件。
 首先，列出基本数据：
1.介质特性：介质名称，比重，粘度，腐蚀性，毒性等。
2.介质中所含固体的粒径和含量。
3.介质温度：（°C）
4.所需流量一般工业泵可忽略过程流中管道系统中的泄漏，但必须考虑过程变化时对流量的影响。使用明渠的农用泵也应考虑泄漏和蒸发。
5.压力：吸入罐压力，排出压力，管道系统压力差（水头损失）。
6.管道系统数据（管道直径，长度，管道附件的类型和数量，水槽到压力罐的几何高度等）。
如有必要，应该这样做

其次，在设计和布置管道时，应注意以下事项：
A.合理选择管道直径，管道直径大。在相同的流速下，流速小，阻力损失小，但价格高，管径小，这将导致阻力损失急剧增加，使所选的升力泵增加了。随着功率的增加，成本和运营成本都会增加。因此，应从技术和经济角度考虑。
B.排放管及其管接头应考虑到可承受的最大压力。
C.管道布置应尽可能布置成直管。最大限度地减少管道中的附件，并尽量减少管道的长度。转弯时，弯头的弯曲半径应为管子直径的3至5倍，角度应大至90.°C。
D.泵的排放侧必须配备阀门（球阀或截止阀等）和止回阀。该阀用于调节泵的工作点。止回阀可防止泵在液体反转时反转，并防止泵撞击水锤。 （当液体向后流动时，会产生巨大的反向压力，这会损坏泵）
二，确定管道泵流量头，确定流量
一个。如果在生产过程中给出了最小，正常和最大流量，则应考虑最大流量。
b，如果只是在生产过程中对于正常流量，请考虑留出一定的余量。
对于ns> 100的大流量低扬程泵，流量平衡为5％，对于ns <50的小流量高扬程泵，流量平衡为10％，50≤ns≤100的泵，流量余量 也是5％，对于质量差和运行条件差的泵，流量余量应为10％。
   C。 如果基本数据仅用于重量流量，则应将其转换为体积流量。

管道泵的使用和维护
1.每运行500小时，应松开密封座上的螺塞，并用注射器抽出腔内的残油;合格的20号机械油应填入密封腔内至腔体的一半体积（检查适当的油量：运行油泵，油不出来）;拧紧螺塞以防止泄漏。
2.当电机的机械噪音增大且轴承温升异常时，应检查电机轴承的润滑情况。如果油脂变色或变脏，应及时更换。
3.当发现密封座漏油时，密封座上的螺塞可以松开，可以操作油泵。当油向外出现并且有航空燃料的味道时，可以确定机械密封是无效的。停止使用管道泵快速更换机械密封。
4.更换发生故障的机械密封
管道泵的主要使用点：
（1）调试工作：检查连接件是否松动;用手移动联轴器使转子转动几次，看是否有灵活旋转的单元，是否有声音和不均匀，判断泵内是否有异物或轴。是否弯曲，密封未正确安装;检查密封腔内清洁的20号润滑油是否填充1/2腔体空间;泵机组表面是否清洁;该装置转向空载测试。（2）手动启动：泵（第一次），轻微打开出口阀，启动电机，压力升高，确认泵机组运行平稳时泵机运行平稳。
（3）运行检查：当泵处于工频正常运行（变频）时，应定期检查并记录泵组电流表，电压表，进出口真空表，压力表和流量计的读数。该装置的振动，噪音，温升等是否正常。轴封上不应有明显的漏油现象。
（4）正常停止：关闭排放阀，使泵轻载并停止电机。
5.紧急停车条件：
（1）泵的电动机工作电流表（如立式管道泵，管道离心泵等）表示异常（过大或过小）;泵系统发出异常声音。
（2）泵入口真空压力表和出口压力表指示异常，泵体振动大，发出奇怪的声音，性能严重下降。
（3）泵电机产生气味，航空密封从轴封泄漏，轴承温度超过75度。

装配和拆卸管道泵的十个提示
下面详细描述管道泵的组装和拆卸的十个技巧。
在组装管道泵之前，应检查所有部件。应清洁零件的配合表面，尤其是机械密封的摩擦表面。密封面不应有明显的划痕，裂缝，凸起等缺陷。如果有任何上述缺陷应予以更换。
部件：
1.将挡水环压在电机轴上，用螺栓将中间座固定在电机上。
2.在机械密封静环的橡胶圈上涂抹凡士林等润滑剂后，将静环组件压入中间阀座，在密封面上涂抹清洁脂，安装其他密封件，并安装平键。叶轮和固定垫圈，并用螺栓固定。
注意：机械密封静环的密封橡胶圈在安装过程中容易侧向移动，导致机器密封泄漏，安装时应仔细检查。
在中间阀座的密封端面涂抹适量的润滑脂，然后安装O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，因此请注意不要漏水。
3.抬起电机组件，将叶轮向下放置并缓慢地进入泵体，然后用螺栓拧紧，并安装插头和通风塞。
4.用手转动转子，检查是否有卡住。
安装：
1，安装载时，选择离输送液最近的位置，以便安装泵的最小吸入高度和最短的吸入管路。
注意：设备与周围障碍物之间的距离应大于150mm，以便电机风扇有足够的空气源。
2.当泵在严格要求振动的地方使用时，可以使用减震器（垫），并且必须按照制造商的说明进行安装。
3.应安全地固定管道的安装。泵法兰处的管道支撑应足够刚硬，以使泵能够承受管道的重量和压力。
4.泵组的安装应避免阳光直射和下雨。
5.真空压力表应安装在泵的入口处，压力表应安装在出口法兰上，以观察和控制泵的运行。压力表的范围应为实际压力的2至3倍。
6.泵的进出水管应配有闸阀，便于维护和操作调整。
7.接线：必须根据铭牌的要求正确接线。接线时，端子必须牢固，不允许松动。否则会导致接触不良并导致缺相。为确保电机可靠运行，应在电气开关上安装过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值。
警告：如果你不安安装过载保护装置时，由于大出口流量或某些条件下电流突然增大引起的过载，电机会烧坏。

8.在吸入状态下（水位低于叶轮轴或水位低于泵吸入口轴），泵的标准安装压力为H- = 10-（NPSH）r-0.5- hw，hw是吸入管线的阻力。损失（公式中的计算单位：m）。
9.如果从池中抽水，泵的吸入口前直管的长度应不小于入口直径的3倍。水面下方的吸嘴深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴与池壁之间的距离应大于1.5倍，池底应大于1.5倍且不小于500mm，并应加入过滤器。过滤器的总面积不应小于吸嘴面积的2-3。时报。
注意：吸水管水平部分的安装应沿水流方向向下倾斜，以防止空气被截留。
10.为了便于在启动前将泵注入泵中，可在止回阀的两端添加旁通阀。在泵启动之前，打开旁通阀以填充泵，并在填充后将其关闭，这样便于使用。对于供水或出水压力大于0.2MPa的高层建筑用泵，除排出口的闸阀外，还应在泵出口和闸阀之间安装止回阀，以避免突然断电和高压水返回导致叶轮损坏。
拆卸：
按安装相反的步骤。
注意：拆卸机械密封时，不能用锤子或锤子直接敲击静环，用木头轻轻敲击，慢慢取下静环。 如果由于污垢积聚而难以拆卸，则应首先进行清洁和拆卸。