管道泵的装配与拆卸的十大技巧

下面详细描述管道泵的组装和拆卸的十个技巧。
在组装管道泵之前，应检查所有部件。应清洁零件的配合表面，尤其是机械密封的摩擦表面。密封面不应有明显的划痕，裂缝，凸起等缺陷。如果有任何上述缺陷应予以更换。
部件：
1.将挡水环压在电机轴上，用螺栓将中间座固定在电机上。
2.在机械密封静环的橡胶圈上涂抹凡士林等润滑剂后，将静环组件压入中间阀座，在密封面上涂抹清洁脂，安装其他密封件，并安装平键。叶轮和固定垫圈，并用螺栓固定。
注意：机械密封静环的密封橡胶圈在安装过程中容易侧向移动，导致机器密封泄漏，安装时应仔细检查。
在中间阀座的密封端面涂抹适量的润滑脂，然后安装O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，因此请注意不要漏水。
3.抬起电机组件，将叶轮向下放置并缓慢地进入泵体，然后用螺栓拧紧，并安装插头和通风塞。
4.用手转动转子，检查是否有卡住。
安装：
1.安装时，选择离输送液最近的位置来制造泵安装在吸入管路上，吸入高度最小，最短
注意：设备与周围障碍物之间的距离应大于150mm，以便电机风扇有足够的空气源。
2.当泵在严格要求振动的地方使用时，可以使用减震器（垫），并且必须按照制造商的说明进行安装。
3.应安全地固定管道的安装。泵法兰处的管道支撑应足够刚硬，以使泵能够承受管道的重量和压力。
4.泵组的安装应避免阳光直射和下雨。
5.真空压力表应安装在泵的入口处，压力表应安装在出口法兰上，以观察和控制泵的运行。压力表的范围应为实际压力的2至3倍。
6.泵的进出水管应配有闸阀，便于维护和操作调整。
7.接线：必须根据铭牌的要求正确接线。接线时，端子必须牢固，不允许松动。否则会导致接触不良并导致缺相。为确保电机可靠运行，应在电气开关上安装过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值。
警告：如果未安装过载保护装置，则在出口阀完全打开时将打开过载保护装置。当流量很大或电流突然增加时，过载会导致电机烧坏。
8.在吸入状态下（水位低于叶轮轴或水位低于泵吸入口轴），泵的标准安装压力为H- = 10-（NPSH）r-0.5- hw，hw是吸入管线的阻力。 损失（公式中的计算单位：m）。

9.如果从池中抽水，泵的吸入口前直管的长度应不小于入口直径的3倍。水面下方的吸嘴深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500毫米。吸嘴与池壁之间的距离应大于1.5倍，池底应大于1.5倍且不小于500mm，并应加入过滤器。过滤器的总面积不应小于吸嘴面积的2-3。时报。
注意：吸水管水平部分的安装应沿水流方向向下倾斜，以防止空气被截留。
10.为了便于在启动前将泵注入泵中，可在止回阀的两端添加旁通阀。在泵启动之前，打开旁通阀以填充泵，并在填充后将其关闭，这样便于使用。对于供水或出水压力大于0.2MPa的高层建筑用泵，除排出口的闸阀外，还应在泵出口和闸阀之间安装止回阀，以避免突然断电和高压水返回导致叶轮损坏。
拆卸：
按照相反的安装步骤进行操作。
注意：拆卸机械密封时，不能用锤子或锤子直接敲击静环，用木头轻轻敲击，慢慢取下静环。如果由于污垢积聚而难以拆卸，则应首先进行清洁和拆卸。