管道泵使用与维护

1.管道泵每运行500小时，应松开密封座上的螺塞，并用注射器抽出腔内的残油;合格的20号机械油应填入密封腔内至腔体的一半体积（检查适当的油量：运行油泵，油不出来）;拧紧螺塞以防止泄漏。
2.当电机的机械噪音增大且轴承温升异常时，应检查电机轴承的润滑情况。如果油脂变色或变脏，应及时更换。
3.当发现密封座漏油时，密封座上的螺塞可以松开，可以操作油泵。当油向外出现并且有航空燃料的味道时，可以确定机械密封是无效的。停止使用管道泵快速更换机械密封。
4.更换发生故障的机械密封
管道泵的主要使用点：
（1）调试工作：检查连接件是否松动;用手移动联轴器使转子转动几次，看是否有灵活旋转的单元，是否有声音和不均匀，判断泵内是否有异物或轴。是否弯曲，密封未正确安装;检查密封腔内清洁的20号润滑油是否填充1/2腔体空间;泵机组表面是否清洁;该装置转向空载测试。
（2）手动启动：泵（第一次），轻微打开出口阀，启动电机，压力上升，确认泵阀平稳运行，出口阀打开到工作状态。
（3）运行检查：当泵处于工频正常运行（变频）时，应定期检查并记录泵组电流表，电压表，进出口真空表，压力表和流量计的读数。 该装置的振动，噪音，温升等是否正常。 轴封上不应有明显的漏油现象。

（4）正常停止：关闭排放阀，使泵轻载并停止电机。
5.紧急停车条件：
（1）泵的电动机工作电流表（如立式管道泵，管道离心泵等）表示异常（过大或过小）; 泵系统发出异常声音。
（2）泵入口真空压力表和出口压力表指示异常，泵体振动大，发出奇怪的声音，性能严重下降。
（3）泵电机产生气味，航空密封从轴封泄漏，轴承温度超过75度。