IH型不锈钢化工离心泵性能参数及说明书
IH型不锈钢化工离心泵--概述:
IH不锈钢化工离心泵为单级单吸悬臂式离心泵，其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E）、具有性能范围广、效率高、"三化"水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是机械工业部确定取代F 型耐腐蚀离心泵的节能、更新换代产品。供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。
IH型化工离心泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
IH型系列化工泵的性能范围：
流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm 最高工作压力：1.6Mpa
IH型系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
型号定义：
结构特点：
IH型不锈钢化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
不锈钢化工离心泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
|
|
1 |
泵体 |
7 |
轴键 |
|
2 |
叶轮螺母 |
8 |
填料环 |
|
|
3 |
制动垫母 |
9 |
填料 |
|
|
4 |
密封 |
10 |
填料压盖 |
|
|
5 |
叶轮 |
11 |
悬架轴承部件 |
|
|
6 |
泵盖 |
12 |
轴 |
型号参数：
|
型 号 |
进口←
mm |
出口→
mm |
流量
(m 3 /h) |
扬程
(m) |
配用电机
|
叶轮直径 mm
|
|
|
型号
|
功率(KW)
|
||||||
|
IH(IS)50-32-125
|
50
|
32
|
12.5
|
20
|
Y90L-2
|
2.2
|
125
|
|
IH(IS)50-32-125
|
50
|
32
|
6.3
|
5
|
Y801-4
|
0.55
|
125
|
|
IH(IS)50-32-160
|
50
|
32
|
12.5
|
32
|
Y100L-2
|
3
|
160
|
|
IH(IS)50-32-160
|
50
|
32
|
6.3
|
8
|
Y801-4
|
0.55
|
160
|
|
IH(IS)50-32-200
|
50
|
32
|
12.5
|
50
|
Y132S 1 -2
|
5.5
|
200
|
|
IH(IS)50-32-200
|
50
|
32
|
6.3
|
12.5
|
Y802-4
|
0.75
|
200
|
|
IH(IS)50-32-250
|
50
|
32
|
12.5
|
80
|
Y160M 1 -2
|
11
|
250
|
|
IH(IS)50-32-250
|
50
|
32
|
6.3
|
20
|
Y90S-4
|
1.5
|
250
|
|
IH(IS)65-50-125
|
65
|
50
|
25
|
20
|
Y100L-2
|
3
|
125
|
|
IH(IS)65-50-125
|
65
|
50
|
12.5
|
50
|
Y901-4
|
0.55
|
160
|
|
IH(IS)65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
32
|
Y132S 1 -2
|
0.5
|
160
|
|
IH(IS)65-50-160
|
65
|
50
|
12.5
|
5
|
Y802-4
|
0.75
|
200
|
|
IH(IS)65-40-200
|
65
|
40
|
25
|
50
|
Y132S 2 -2
|
7.5
|
200
|
|
IH(IS)65-40-200
|
64
|
40
|
12.5
|
12.5
|
Y90S-4
|
1.1
|
250
|
|
IH(IS)65-40-250
|
64
|
40
|
25
|
80
|
Y160M 2 -2
|
15
|
250
|
|
IH(IS)65-40-250
|
65
|
40
|
12.5
|
20
|
Y100L 1 -4
|
2.2
|
125
|
|
IH(IS)80-65-125
|
80
|
65
|
50
|
20
|
Y132S 1 -2
|
5.5
|
125
|
|
IH(IS)80-65-125
|
80
|
65
|
25
|
5
|
Y802-4
|
0.75
|
160
|
|
IH(IS)80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
Y132S 2 -2
|
7.5
|
160
|
|
IH(IS)80-65-160
|
80
|
65
|
25
|
8
|
Y90L-4
|
1.5
|
200
|
|
IH(IS)80-50-200
|
80
|
50
|
50
|
50
|
Y160M 2 -2
|
15
|
200
|
|
IH(IS)80-50-200
|
80
|
50
|
25
|
12.5
|
Y100L 1 -4
|
2.2
|
250
|
|
IH(IS)80-50-250
|
80
|
50
|
50
|
80
|
Y180M-2
|
22
|
315
|
|
IH(IS)80-50-250
|
80
|
50
|
25
|
20
|
Y100L 2 -4
|
3
|
315
|
|
IH(IS)80-50-315
|
80
|
50
|
50
|
125
|
Y200L 2 -2
|
37
|
125
|
|
IH(IS)80-50-315
|
80
|
50
|
25
|
32
|
Y132S-4 |
5.5
|
125
|
|
IH(IS)100-80-125
|
100
|
80
|
100
|
20
|
Y160M 1 -2
|
11
|
160
|
|
IH(IS)100-80-125
|
100
|
80
|
50
|
5
|
Y90L-4
|
1.5
|
160
|
|
IH(IS)100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
Y160M 2 -2
|
15
|
200
|
|
IH(IS)100-80-160
|
100
|
80
|
50
|
8
|
Y100L 1 -4
|
2.2
|
200
|
|
IH(IS)100-65-200
|
100
|
65
|
100
|
50
|
Y180M-2
|
22
|
250
|
|
IH(IS)100-65-200
|
100
|
65
|
50
|
12.5
|
Y112M-4
|
4
|
250
|
|
IH(IS)100-65-250
|
100
|
65
|
100
|
80
|
Y200L 2 -4
|
37
|
315
|
|
IH(IS)100-65-250
|
100
|
65
|
50
|
20
|
Y132S-4
|
5.5
|
315
|
|
IH(IS)100-65-315
|
100
|
65
|
100
|
125
|
Y280S-2
|
75
|
200
|
|
IH(IS)100-65-315
|
100
|
65
|
50
|
32
|
Y160M-4
|
11
|
200
|
|
IH(IS)125-100-200
|
125
|
100
|
200
|
50
|
Y225M-2
|
45
|
250
|
|
IH(IS)125-100-200
|
125
|
100
|
100
|
12.5
|
Y132M-4
|
7.5
|
250
|
|
IH(IS)125-100-250
|
125
|
100
|
200
|
80
|
Y280S-2
|
75
|
315
|
|
IH(IS)125-100-250
|
125
|
100
|
100
|
20
|
Y160M-4
|
11
|
400
|
|
IH(IS)125-100-315
|
125
|
100
|
100
|
32
|
Y160L-4
|
15
|
250
|
|
IH(IS)125-100-400
|
125
|
100
|
100
|
50
|
Y200L-4
|
30
|
315
|
|
IH(IS)150-125-250
|
150
|
125
|
200
|
20
|
Y180M-4
|
18.5
|
250
|
|
IH(IS)150-125-315
|
150
|
125
|
200
|
32
|
Y200L-4
|
30
|
315
|
|
IH(IS)150-125-400
|
150
|
125
|
200
|
50
|
YB250M-4
|
55
|
400
|
|
IH(IS)200-150-250
|
200
|
150
|
400
|
20
|
YB225S-4
|
37
|
250
|
|
IH(IS)200-150-315
|
200
|
150
|
400
|
32
|
YB225M-4
|
45
|
315
|
|
IH(IS)200-150-400
|
200
|
150
|
400
|
50
|
YB280S-4
|
75
|
400
|
性能图谱：
安装尺寸：
安装说明：
1、泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率，泵的外形及安装尺寸，详见困5和表4。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置壤液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用；
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。
4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。
5、安装顺序
① 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
② 松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整禊垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
③ 用混凝土灌注底座和地脚螺检孔。
④ 待混凝土干涸后，应拧紧地脚螺栓，^并重新检查泵轴的氷平度。
⑤ 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间咪差不得超过0.3mm.
⑥ 在机组实际运行3 — 4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。
本数据仅供参考。
注意事项：
本型化工号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型， 双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事
项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
故障与排除：
|
故障的可能原因 |
泵输不出液体 |
流量、扬程不足 |
功率消耗过大 |
产生振动及躁音 |
密封处泄漏过多 |
轴封（包括填料函）发热 |
泵过份发热及转不动 |
轴承发热及轴承磨损 |
消除方法 |
|
泵内或吸入管内留有空气 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
重新灌泵排除空气 |
|
吸上扬程过高或灌注高不够 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
降低泵位，增加进口处压力 |
|
吸入管经过小或有杂物诸塞 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
加大吸入管径，清除#塞 |
|
吸入管浸入深度不够或漏气 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
增大浸入深度或检修管路 |
|
转速过高或过低 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
按规定要求检查原动机转速 |
|
泵转向不对 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
|
调整转向 |
|
总扬程与泵扬程不符 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
降低吐出系统阻力或高度 |
|
介质重度与粘度与果要求不符 |
0 |
0 |
0 |
|
|
|
|
|
应进行换算 |
|
在流量过小时运转产生振动 |
|
|
|
0 |
0 |
|
0 |
0 |
加大流量或设旁通循环管 |
|
泵与电机轴线不一致或轴穹曲 |
|
|
0 |
0 |
|
0 |
0 |
0 |
校正 |
|
转动部分与固定部分有磨擦 |
|
|
0 |
0 |
|
|
0 |
0 |
检修泵或改善使用.工况 |
|
轴承磨损严重或损坏 |
|
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
更换之 |
|
密封环磨损过多 |
|
0 |
0 |
|
|
|
|
|
更换之 |
|
轴套、'填料或动静钚磨损过多 |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
|
更换之 |
|
填料〈或机械密封)选用或安装不当 |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
0 |
|
按使用要求重新选用或安装 |
|
转动部分不平衡引起振动 |
|
|
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
检查原因设法消除 |
|
油室油量过多（或油过脏） |
|
|
0 |
0 |
|
|
|
0 |
按油位要求计加油〖或换新油〉 |
|
管路或泵内有.杂物堵塞 |
0 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|
检查并排除 |
|
密封液压力不当 |
|
|
|
|
0 |
0 |
|
|
应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa |
|
填料压盖过紧或过松 |
|
|
0 |
|
0 |
0 |
|
|
适当调整之 |
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