影响多级离心泵组效率的因素及提高泵组效率的措施

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多级离心泵的效率是机械、容积和水力效率的乘积。泵效率是泵效率和马达效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素有以下几点。
1。泵本身的效率是最基本的影响因素。在相同的工作条件下，泵的效率可能相差15以上。
2。离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，能耗高。
3。电机的效率在运行中基本保持不变。因此，选择高效率的电机非常重要。
4。机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。选泵后，后期管理影响小。
5。水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。水泵运行一定时间后，必然造成叶轮和导叶表面磨损，增加水力损失，降低水力效率。
6。泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间和轴向力平衡机构三种泄漏损失。效率不仅与设计和制造有关，还与后期管理有关。泵连续运转一定时间后，由于部件间的摩擦，间隙增大，容积效率降低。

7。由于滤筒、管道进气口堵塞等原因，离心泵抽空空转。
8。泵启动前员工不重视离心泵启动前的准备工作，做暖泵、碟泵、灌注泵等基础练习。
规定执行不彻底，往往导致泵的气蚀，造成噪音大、振动大、泵效低。
II。降低多级离心泵能耗和提高泵效的措施。更换14台低效多级离心泵。更换时，选择接近实际运行参数的多级离心泵，保证更换后的泵始终运行在高效状态。我们做了更换前后离心泵效率的对比实验。实验表明，更换低效高耗离心泵后，泵效可提高10左右。
2。变频节能技术的应用。对于设计参数大于实际运行工况的离心泵，安装变频调速装置后，将始终运行在高效区。
3。在主要管道离心泵中推广应用高效节能永磁调速电机、双功率电机等节能新产品。
4。多级离心泵的选择。在选择新泵时，应选择大厂家生产的泵，以保证离心泵的高效率。
5。多级离心泵的维护。1经常检查和调整离心泵的轴端密封，以减少容积损失；2离心泵运行10000小时，应进行大修，恢复泵效率；在离心泵中推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵的泄漏，提高容积效率。
6。定期清洗过滤筒，检查管道连接，确保离心泵入口管道畅通。
7。严格按照离心泵的操作规程，泵启动前应先抽，入口阀应打开，出口阀应关闭，排气应排尽。
检查泵的入口压力是否符合要求。防止由于供应压力低和流量不足导致的泵气蚀。
8。定期检查离心泵的泵效率。对于泵效低的泵组，及时查找原因，采取相应措施解决。
用离心泵泵送液体中含有大、中、小尺寸物质的浆体流时，液体沿切线方向注入圆柱形腔室，形成涡流，一部分液体沿切线方向排出腔室；浆液轴向喷入室内，涡流将大颗粒物料与剩余的浆液和液体分离；剩余的泥浆和液体沿轴向从腔室排出，并喷入离心泵的入口；来自离心泵的物料作为喷射液体形成涡流，从而减少离心泵叶轮的磨损，提高离心泵的效率。