旋涡泵的缺点及优点
单级漩涡泵是供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用,使用液温不得超过60℃,常用于锅炉给水的配套,使用于造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、酿造、制冷、水暖安装试压、高层建筑水塔冲洗、在建养护、农业远程喷灌等各工农业部门都有广泛的使用。如配用变频装置可作为计量泵使用。
分联式旋涡泵的主要零件有泵、泵盖、叶轮、托架结合体、泵轴、爪型弹性联轴器、特别组合体机械密封。该型泵与电机合装在同一底座上，进、出口方向为斜朝上，经接弯管可变为垂直向上。叶轮在轴上能够自由地作轴向移动，泵在工作中叶轮能自行调节好与泵体和泵盖之间的间隙。
旋涡泵是叶片泵的一种，是一种小流量、高扬程的泵，其比转速Ns一样通常小于40。旋涡泵的事情流量最小可到0.05L/s或更小；流量大的可达12L/s，以是可以在某些场所取代离心泵。当比转速Ns凌驾40时，因其服从远远低于离心泵，一样通常较少利用。
旋涡泵的优点
1、比转速低。
2、结构简单、重量轻、体积小、制造和维修方便。体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。与同样尺寸、转数相同的离心泵相比，其扬程高2-4倍。与相同扬程的容积泵相比，其尺寸要小、结构也简单。
3、开式漩涡泵有自吸能力；
4、H-Q曲线陡降，在小流量范围内可获得较高压头，因此，对系统中的压力波动不敏感。
4.某些旋涡泵可实现汽液混输。
5.旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。
旋涡泵的缺点
1.效率较低，最高不超过50%，大多数旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。
2.旋涡泵的汽蚀性能较差。
3.旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲(15°E)之内。
4.旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严(一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴向间隙为0.07~0.15mm)给加工和装配工艺带来一定的困难。
5.抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。
6.叶轮承受不平衡径向力和轴向力；
旋涡泵的结构
叶片形状有径向直叶、前倾直叶、后倾直叶、后转角、前转角。
按叶片的型式分类, 叶片形状有径向直叶、径向弯叶。
旋涡泵的应用
1. 小型设备 , 如小型农用设施。城市公共设施，家庭设施。
2. 化工企业中用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其它带有腐蚀性及易挥发的化学液体;
3. 加油车、油罐车和固定分配装置用来抽送汽油、煤油、酒精等挥发性的液体;
用作移动式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。
旋涡泵的工作原理
主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。
泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。
在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”最强，扬程最高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
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