关于意嘉自吸泵的性能测试
上海意嘉泵业制造有限公司是一家专业设计、开发、制造和销售通用流体设备的股份制企业，公司坚持“平等互利、共同发展”的经营方针，秉承“以质量求生存、以诚信占市场、以科技求效益、以品牌促发展”的经营理念来勉励自己。产品严格按照ISO9001标准进行生产，广泛用应于环保、给排水、建筑、石油、化工、医药、电力等领域，深得用户的好评。 产品涵盖管道泵、19463331伟德
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、真空泵、消防泵、深井泵等系列。上海意嘉泵业产品素以工艺精湛、性能稳定可靠、质量优良享誉国内外市场，在石油、化工、电力、市政、水利、建筑、环保、冶金、食品、医药等行业树立了良好的口碑和品牌知名度。
自吸泵，通常我们用自吸时间和自吸能力来衡量自吸泵的性能，下面介绍一下自吸泵的自吸性能试验方法。
1. 要求
1.1 泵进口应装有与进口直径相同的吸水管，进口水平管段的长度不得大于0.5m。进水管下端应有滤网但无底阀。吸水管的有效长度大于规定自吸高度，且超过部分不大于0.5m。
1.2 试验应在规定转速下进行（转速差率为±2％），水泵起动10s后要达到规定转速（若不能在规定转速下进行，实测转速与规定转速偏差为±3%）。
1.3 应在规定试验条件下采用直接法试验，不得采用等效排气法或转速换算法。
1.4 在泵自吸过程中，试验用水池的水源高度要保持不变。
2. 自吸泵的测试过程
2.1 起动前向被试水管内注入足够的水，起动水泵并记录起动开始连续运转的时间。
2.2 测量被测水泵的转速，记录水泵出口开始连续出水的时间。
2.3 被测水泵连续出水后停机1~2min，确认水泵满足试验条件后，起动被测水泵，重复2.2~2.3步骤两次并记录数据。
2.4 分别将被测水泵安装在水面到最大自吸高度间至少6个不同的自吸高度上，重复上述2.2~2.4步骤并记录数据。
（自吸性能曲线测定记录表）
3. 绘制被测自吸泵的曲线
计算规定自吸高度自吸时间：
式中：为第i次试验自吸泵起动开始连续运转时间
为第i次试验自吸泵开始连续出水时间
分别计算不同自吸高度下的自吸时间，然后以自吸时间为横坐标、自吸高度为纵坐标绘制出被测自吸泵的性能曲线，便可直观的看出自吸泵的自吸性能。
工作原理与结构说明:
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。
ZX系列卧式自吸离心泵（结构图）
泵的安装:
1.泵 2.压力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.弯头 6.流量控制阀 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表
1 、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳
性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
2、泵联轴器必须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的
进口高于泵轴中心线。
4、吸入管路的安装应注：
a. 吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量縮短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于縮短自吸时间，提高自吸功能。
b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检査。
d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检査泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装己妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75.。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。
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