磁力泵的结构原理及磁力泵的相关知识

 磁力泵用于许多领域，如石油、化工、制药、电子等。越来越多的厂家要求输送的介质具有无泄漏的工艺环境，迫切需要选择一种理想的泵型。意嘉泵业生产的CQ系列磁力泵吸收了磁力泵生产的新技术、新材料、新工艺，成功解决了国产磁力泵隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完善。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过用户的长期检验，越来越多的用户确信他们选择了* *安全* *可靠的泵型，我们将继续为用户提供更好的服务。关于无动密封和泄漏的磁力泵，前文中介绍了它的原理和结构特点，并与屏蔽泵进行了比较。

 

本期重点介绍磁力泵的零件结构及常见故障分析和排除。

 

 

磁力泵的结构和部件:磁力泵由泵、磁力传动器和电机三部分组成，磁力传动器由外磁筒、内磁筒和无磁隔离套组成。

 磁力泵的结构类似。主要看磁铁的磁性能维持多久。

 

目前，有许多磁性材料可用于磁力泵，如铝镍钴、铁氧体和稀释永磁体。

材料衬衫钻SMCO5缩写为1: 5，SMCO，CU，FE，ZR7.4缩写为2: 17，nd-Fe-b等。

Among他们，首选稀土永磁材料* *，强的是铰铁硼Nd-Fe-B，磁能积大于28X104 t Au002Fm，内矫顽力大于1120 Kau002Fm，很受欢迎。但是，工作温度不能超过120℃。在高温条件下，可以选择永磁材料。SMCO、CU、FE和ZR7.4的磁能积约为192×103 ta  u 002fm，工作温度可达300℃。

1。壳体部分:由泵体、泵盖等组成。它承受着泵的全部工作压力；泵体叶轮的水力形式符合API685标准，是表征磁力泵水力性能的主要部件。它的作用是迫使液体旋转，从而将原动机的机械能转化为液体能。

2。转子部分:分为安装在泵轴上的旋转部分和安装在驱动轴上的旋转部分。泵轴是承载叶轮和内转子并传递扭矩的重要零件。

 安装在泵轴上的旋转部件包括叶轮、轴承、止推环部件、内部磁性转子部件和泵轴本身，形成与介质接触的转子部件。

 安装在驱动轴上的旋转部件由外部磁性转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套和驱动轴本身组成，形成与空气接触的转子部件。

3。连接部分:由连接架、轴承箱等部分组成。

起连接和支撑作用的静态连接器。滑动轴承、轴套和推力盘是泵转子系统的支撑和定位部件。

4。传动部分:泵和原动机通过隔膜式延长联轴器部件连接。检修时，只需拆下联轴器中间的膜片即可检修磁力泵。

5。内转子和外转子:内转子和外转子一起构成磁力泵的磁力传动件。

6。隔离套:隔离套是一个* * *零件，可以完全实现磁力泵无泄漏。

 由于泵轴与介质接触，对材料的要求是耐腐蚀、加工精度高、强度高，或者通过热处理提高材料的强度。

磁力泵的优点是无泄漏，从而彻底解决跑、冒、滴、漏问题。

但是，相应的磁力泵有以下缺点:

1 .对准要求很高。

2。在入口物料不干净的情况下，容易磨损内磁筒和隔离套。

3。磁力泵隔离套的材料要求较高。

4。磁力泵不允许无物料运行。

5。磁力泵的效率低于普通离心泵。

6。价格比较贵。

7。适用范围限制:磁力泵对泵的工作环境中的环境温度、电机温度、* * * *工作压力、介质密度、颗粒等有要求。

8、长期使用，即使在机械零件没有损坏的情况下，仍可能是因为磁性

因为力量减弱不能继续使用。

因此，磁力泵的使用注意事项如下:

1安装后，用手转动联轴器，检查是否有摩擦现象。

2为了防止杂质进入泵内，在泵的入口处安装了过滤器，过滤面积比管道的截面积大3-4倍。

3禁止空转。

4高扬程的泵应在出口管道上装有止回阀，以防止水锤突然停止。

5泵启动程序:启动前打开入口阀，向泵内注入待输送的液体；关闭出口阀；点动电动葫芦，检查泵的转向是否正确；泵启动后，应缓慢打开出口阀，待泵达到正常运行后，再将出口阀调节到所需的开度。试运转5 ~ 10分钟。如无异常，可投入运行。

 关机程序:关闭出口阀；切断电源；长时间不用时，关闭入口，清洗泵内流道，切断电源。

1泵轴断裂。

 

The磁力泵泵轴由99%氧化铝陶瓷制成，泵轴断裂的主要原因是泵空转和轴承干磨造成轴扭断。当泵被拆开检查时，可以看到轴承已经严重磨损。防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。

2轴承损坏。

 

The磁力泵的轴承由高密度碳制成。如果泵内断水或有杂质，轴承会损坏。圆柱形联轴器

如果内外磁转子之间的同轴度要求得不到保证，将直接影响轴承的寿命。

 泵不能泵出液体。

 泵抽不出液体，这是泵最常见的故障，原因很多。首先要检查泵的吸入管是否漏气，吸入管内的空气是否排出，泵内注入的液体量是否充足，吸入管内是否有杂物堵塞，泵是否反转，尤其是更换电机或修理供电线路后。还要注意泵的吸入高度是否过高。如果通过上述检查仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否断裂，泵的动环和静环是否完好，整个转子是否能少量轴向移动。如果轴向移动困难，检查碳轴承是否与泵轴结合过紧。

 

值得注意的是，泵已经维修过几次，没有发现问题。应注意磁力联轴器是否正常工作。轴承、内磁转子、隔圈在运行中会产生热量，使工作温度升高，一方面降低传递的功率，另一方面给输送易汽化液体的泵造成很大的麻烦。磁钢传输的功率随着温度的升高是一条连续下降的曲线。通常，在磁钢的工作极限温度以下，其传输能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，损失的传输能力永远无法恢复。在特殊情况下，当磁力联轴器失步滑动时，间隔棒内的涡流热量会急剧增加，温度会急剧上升。如果不及时处理。

，会造成磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此，不锈钢磁力泵应设计可靠的冷却系统。对于不易汽化的介质，冷却循环系统一般引导液体从叶轮出口或泵出口流出，通过轴承和磁传动部分返回吸入口。对于易汽化的介质，应增加热交换器或将液流引入泵外的储罐，避免热量返回吸入口。对于含有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对于高温介质，应考虑冷却，以保证磁耦合不超过工作极限温度。

 在考虑转速是否足够的时候，首先要检查电机本身的转速是否正常，这可以通过转速表来测量。如果电机转速正常，可以考虑磁耦合会不会打滑。

4。升力不足。

 此故障的原因是:输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体比重过大，流量过大。

5流量不足。

 流量不足的主要原因是:叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管道内有杂物堵塞。