工业泵的选型需要特别注意哪些问题？

 

 腐蚀一直是化工设备最头痛的危害之一。稍有不慎就可能损坏设备，甚至引发事故甚至灾难。据有关统计，化工设备的损坏约有60%是由腐蚀引起的，所以在选择化工泵时首先要注意材料的科学选择。通常会有一个误区，认为不锈钢是万能材料，不顾介质和环境条件就把不锈钢捧出来是非常危险的。下面说说一些常用化学介质的选材要点:

1。硫酸是强腐蚀性介质之一，是重要的工业原料，用途广泛。不同浓度、不同温度的硫酸腐蚀差别很大。对于浓度在80以上，温度在80℃以下的浓硫酸，碳钢和铸铁有很好的耐腐蚀性能，但不适用于高速流动的硫酸，也不适用于泵阀。3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti等普通不锈钢对硫酸介质的使用也有限。因此，输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁和高合金不锈钢20号合金制成，加工难度较大。氟塑料具有良好的耐硫酸性能，使用衬氟泵F46是更经济的选择。公司适用的产品有:IHF衬氟泵、PFFS强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2。盐酸大多数金属材料不耐盐酸腐蚀。

包括各种不锈钢材料，含钼高硅铁只能用于50℃及30℃以下的盐酸..与金属材料相反，大部分非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，所以衬胶泵和聚丙烯、氟塑料等塑料泵是输送盐酸的最佳选择。公司适用的产品有:IHF衬氟泵、PFFS强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵或氟塑料磁力泵等。

3。大多数普通金属在硝酸中会被迅速腐蚀和破坏。不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，在室温下对各种浓度的硝酸都具有良好的耐腐蚀性。值得一提的是，316、316L等含钼不锈钢对硝酸的耐腐蚀性不仅不比304、321等普通不锈钢好，有时甚至更差。对于高温硝酸，通常使用钛和钛合金材料。公司适用产品有:LWH化工泵、LWPH屏蔽化工泵、CZ流程泵、LZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等。材料是304。

4。乙酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。普通钢在各种浓度和温度的醋酸中都会被严重腐蚀。不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢也可应用于高温和稀醋酸蒸汽中。对于高温、高浓度醋酸或其他腐蚀性介质的苛刻要求，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5.碱性氢氧化钠钢广泛应用于80℃以下、浓度在30%以内的氢氧化钠溶液中，许多工厂在100℃及75℃以下仍使用普通钢。虽然腐蚀增加，但是经济实惠。与铸铁相比，普通不锈钢对碱溶液的耐腐蚀性没有明显优势。只要介质中允许有少量的铁，就不建议使用不锈钢。对于高温碱液，常采用钛及钛合金或高合金不锈钢。本公司一般铸铁泵可用于常温低浓度碱液，特殊要求可使用各种不锈钢泵或氟塑料泵。

氨水氢氧化物大多数金属和非金属在液氨和氨水氢氧化物中有轻微腐蚀，只有铜和铜合金不适合使用。公司产品大部分适用于输送氨和氨水。

7。普通钢材在盐水和海水中的腐蚀率在氯化钠溶液、海水和盐水中不会太高，一般必须用油漆保护；各种不锈钢的均匀腐蚀率也较低，但局部腐蚀可能由氯离子引起，通常316不锈钢较好。公司各类化工泵均配有316材料。

8。醇类、酮类、酯类、醚类，常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等。酮类介质有丙酮、丁酮等。酯介质是各种甲酯、乙酯等。醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等。基本无腐蚀性，常用材料均可。具体选择还应根据介质的性质和相关要求。

求做出合理的选择。另外，值得注意的是，酮类、酯类、醚类在多种橡胶中都是可溶的，所以在选择密封材料时可以避免失误。

 

 一般工业泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏，但必须考虑工艺变化对流量的影响。如果农用泵使用明渠输水，还必须考虑渗漏和蒸发。

 

 压力:吸入罐压力、排出罐压力、由于管道系统中的压力差造成的压头损失。

 

 管道系统数据管道直径、长度、管道附件的类型和数量、从吸入罐到压力罐的几何标高等。

 

 

如有必要，还应绘制设备特性曲线。

A设计和布置管线时，应注意以下事项:

 

A。合理选择管径，管径大，相同流量下液体流速低，阻力损失小，但价格高，管径小，会导致阻力损失急剧增加，会增加所选泵的扬程，增加带动力，增加成本和运行费用。所以要从技术和经济角度综合考虑。

B。应考虑排出管及其管接头所能承受的最大压力。

C。管道布置尽量顺直，尽量减少管道中的附件，尽量缩短管道长度。当必须转弯时，弯头的弯曲半径应为管道直径的3 ~ 5倍，角度尽可能大于90℃。

D阀门、球阀或截止阀必须安装在泵的排放侧。

和止回阀。阀门用来调节泵的工作点，止回阀可以防止液体倒流时泵反转，防止泵受到水锤的冲击。当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，损坏泵。

A流速的确定

 

A。如果在生产过程中已经给出了最小、正常和最大流量，则应考虑最大流量。

B。如果生产过程中只给正常流量，就要考虑一定的余量。

 

 对于ns100大流量低扬程泵，流量余量为5。ns50小流量高扬程泵，流量裕度为10，50≤ns≤100泵，流量裕度也为5；对于质量差、运行条件差的泵，流量裕度应为10。

C如果基础数据仅给出重量流量，则应将其转换为体积流量。

 

 

 输送高温介质对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。先说说不同温度变化的冷却要求和适合公司的泵型:

1。对于温度低于120℃的介质，通常没有专门的冷却系统，介质本身多用于润滑和冷却。例如，当LWH化工泵和L wh屏蔽化工泵超过90℃时，屏蔽电机的防护等级应为H；由于采用悬挂式结构，CZ和IH化工泵的工作温度上限可达140℃~160℃。IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵的使用温度不超过100℃。值得一提的是，对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面，冲洗管道设计时留有接口。

2。对于120℃以上，300℃以下的介质，一般必须在泵盖上设置冷却腔，密封腔也应通冷却液，并配有双面机械密封。当不允许冷却液渗入介质时，应通过简单的热交换器对介质进行冷却和连接。目前公司有正在开发的DFCZ化工流程泵、GRG高温管道泵、HPK热水循环泵，CQB-G高温磁力泵可用于280℃以内的高温介质。

3。对于300℃以上的高温介质，只有泵头需要冷却，悬挂轴承室也要配备冷却系统。泵的结构一般采用中心支撑的形式，机械密封最好采用金属波纹管，但价格是普通机械密封的10倍以上。目前只有DFAY离心油泵能达到420℃，正在研制中。

 

 

 无泄漏是化工设备永恒的追求，也正是这种要求促进了磁力泵和屏蔽泵越来越多的应用。但是真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命，材料的腐蚀，静密封的可靠性等等。本文简要介绍了密封的一些基本条件。

1。密封形式对于静密封来说，通常只有垫片和密封圈两种形式，而O型圈是应用最广泛的密封圈；对于动密封，化工泵很少使用填料密封，主要是机械密封，分为单端和双端，平衡型和不平衡型。高压介质的平衡密封通常是指压力大于1.0MPa，双端机械密封主要用于高温、易结晶、粘稠、含颗粒和有毒易挥发的介质。双端机械密封的压力应比介质压力高0.07~0.1MPa。

2。密封材料化工泵的静密封材料一般采用氟橡胶，特殊情况下才使用PTFE材料；机械密度

动静密封环的材料配置更为关键，硬质合金并不是最好的硬质合金。一方面，高价不合理是因为两者硬度没有差别，所以最好根据介质的特性区别对待。

 

 注:api gravity API 610第八版中机械密封和管道系统的典型配置详见附录D。

 

 介质的粘度对泵的性能有很大的影响。粘度增大时，泵的扬程曲线减小，最佳工况下的扬程和流量减小，而功率增大，从而降低效率。一般样品上的参数就是输送清水时的性能。输送粘性介质时，不同粘度的校正系数要进行换算。请参考相关的转换图表。螺杆泵推荐用于输送高粘度的浆体、膏体和粘稠液体，XR-G单螺杆泵适用的介质粘度可达1000000cst。