泵验收时, 应注意事哪些事项及流程
泵类产品运达现场，须经过验收合格后方可接收或入库。验收标准及步骤如下：
包装检验：
泵或泵组(含电机)产品包装应符合规定；包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。包装应有承重底托，且留有吊装位置，以方便产品装卸；一般泵或泵组产品采用木箱包装。由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式，但必须保证产品外观质量不受影响。
拆箱：
拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。如有制造厂商同意或委托，也可由订货方单方面进行拆箱检验。拆箱时应先拆除包装箱顶盖，待观察清楚箱内产品的布置后再拆四周侧板，取出随机文件并进行验收。合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
到货验收 ：
（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录，并符合技术协议和购置合同要求。
（2）外观验收：
1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。
5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。
7）机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
8）对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。
（3）材质检定 ：
按照技术协议，制造厂家必须提供符合设计要求的泵体及轴等部件材质报告,包括：
1）化学分析报告；
2）金相检测报告；
3）金相低倍组织和断口报告；
4）力学性能检测报告。
各个报告必须有相关检定人员及审核人员的签字。若现场条件允许可取样进行化验及检测，并根据检测结果与制造厂家提供的相关报告进行对比，必须达到95%以上符合。
（4）性能检定 ：
泵在出厂前，制造厂家应根据泵的性能测试规程对组装后的泵进行测试和检验，试验项目应包括原型水泵装配及调节情况以及流量、扬程、转速、功率、效率、振动、噪声、温度等，均应符合设计要求，并提供完整的试验报告，且作为机组安装后验收对比依据。
1）打压试验：所有承压零部件静压试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不小于10分钟；
2）性能试验：在额定工作电压、工作转速下，至少选择5个性能点，进行完整的流量、扬程、压力、功率、振动、噪音、温度等测试，并达到设计要求，符合国家、行业标准，并绘制性能曲线，出具试验报告。
3）对配套YB2-280M-2型防爆电机进行性能测试，提供有资格试验室出具的有效的检验报告和有效的防爆电气配件生产资格证或防爆电气生产许可证。
安装验收：
（1）核查基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，其允许偏差应为-5～5mm；基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与主机组设计中心线的偏差不宜大于5mm，水平偏差不应大于5mm/m。
（2）预埋地脚螺栓的材料、型号、形状尺寸及位置尺寸必须符合施工图的要求，并恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况。
（3）根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质。
（4）机组的找平：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000（一般在底座的水平加工面上进行测量）。
（5）机组的找正：盘车（每次将转子旋转90°）检查不同方向（0°、90°、180°、270°方向）联轴器的同轴度，若为刚性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.10mm，端面倾斜≤0.05mm; 若为弹性联轴器，其允许偏差为：径向错位≤0.12mm，端面倾斜≤0.08mm；端面间隙控制在1～4mm以内。
（6）所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
（7）检查机组所有联接件紧固，接地牢靠，标识明晰，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；泵的密封填料处应无渗漏。
（8）电机的绝缘和防护检查
（9）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（10）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
试运行验收 ：
（1）安装施工单位应按照功能技术要求，联合项目组、供货单位编制试运行方案或试运转操作规程以及事故预案(公众号:泵管家)，经项目组、安全主管部门审批同意后方可实施。
（2）试运行由安装施工单位负责，供货单位派驻专业技术人员进行技术指导和调试，项目组组织参与并协调。
（3）参与试运行人员应熟悉有关技术资料和试运行方案的各种细节规定，其中配备的检测人员应具备相应的检测技能。
（4）审查施工单位设备安装过程中的检查调试记录，核实检查数据与工程设计是否相符。
（5）泵的试投运应具备下列条件：
1）机组及其附属装置、管线等均已安装完毕，并经试压、检验合格。
2）机组的安装找平找正已调整至允许的范围，各部分紧固件联接牢固可靠。
3）与泵配套的其他系统安装完毕符合试运行条件。
4）泵试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应按技术要求配备到位。
5）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
6）泵试运行过程中需要的检测仪器、仪表、工具配备到位，符合精度要求，并检定合格。
7）试运行机泵周围的环境应清扫干净，对人身或设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善。
（6）泵试运转过程中应遵循的规定：
1）严格按照设备操作规程，进行试投运中的各部设备操作，磨合时间按照技术协议的规定执行；当无规定时，按国家规范和行业标准执行。
2）设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象，密封处的渗漏量应≤15ml/h，机组及其附件温升符合技术协议或者相关标准要求。
3）附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，报警系统、联锁控制系统等均应符合设计功能要求。无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
（7）填写机泵试运转过程中的检测、调整数据，形成试运转质量验收记录，对设备试运行过程中出现的问题及缺陷进行登记汇总，并由项目组下发整改通知单，限期整改，并按原标准进行复查，直至符合工程设计及技术质量要求。
交工验收
（1）试投运合格后，项目组及时组织监理、施工单位、设计单位按照工程设计组织交工验收，并签订验收单。
（2）交工验收时，应具备以下资料：
1）泵出厂质量合格证和随机的技术文件。
2）主材料、外购件、加工件的出厂合格证，检验记录或试验报告。
3）泵设备到货验收记录。
4）泵设备安装基础复查记录。
5）与设计有关的技术文件。
6）重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记录，焊工考试合印件。
7）隐蔽工程质量检查及验收记录。
8）设备安装施工过程中的各种实测记录以及质量验收记录。
9）设备试运行各项检查记录。
10）质量问题及其处理的有关文件和记录。
（3）设备安装工程交工验收单应作为设备交接和投入运行使用的依据，并归档管理。
对于一般的泵来说，在验收是有以下值得注意的(不包括土建)：
1、检查泵的铭牌是否和设计要求的一致，设备基础灌浆是否良好。
2、检查润滑油的质量及油位，是否浮球。
3、检查冷却水管是否安装完毕，冷却水系统流量是否正常。
4、检查盘车无轻重不匀及卡涩的感觉，填料压盖不歪斜。
5、检查地脚螺栓及其他连接部分有无松动，地脚螺栓是否有低脚或滑丝，检查方法可以用扳手扳无滑动；检查螺栓的材料和尺寸是否正确，电机的所有顶丝不能与设备脚接触。
6、检查泵进出口管道的阀门，法兰，压力表接头是否安装齐全，符合要求，是否安装有过滤器，逆止阀，节流孔板，排气阀，安全阀等，过滤网目数是否符合工艺要求，进出口管道是否有支撑，是否支撑牢靠，在弯管的地方是否有弯管支撑。
7、检查温度计，压力表是否安装，进出口法兰垫片是否符合要求，盲板是否拆除。
8、检查电机是否有接地，接地线是否良好。
9、检查泵的水平和标高是否符合设计要求。
10、检查泵的对中，让他打百分表给你看圆周和端面的间隙，检查联轴器联接螺栓是否紧固，是否有防护罩，防护罩是否合格，是否更换方便。
11、悬挂式的泵要注意检查泵的水平是不是符合要求，地脚螺栓是否固定好，垫片选用及安装是否正确。
12、潜水泵检查是否有铁链便于提起泵。
13、检查泵的安装位置是否安全，便于拆装维修，是否有吊点或便于安装吊架。
14、检查出入口管道法兰和泵的出入口法兰的对中情况，管道和泵连接不得有应力，配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片且距离最小为宜。
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