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上海意嘉泵业制造有限公司
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化工泵怎样选型让意嘉泵业帮您忙

作者:管理员 来源: 日期:17-09-21 阅读:次

上海意嘉泵业制造有限公司作为国内化工泵最大的生产企业,化工泵有磁力驱动泵、不锈钢化工离心泵、不锈钢化工自吸泵、玻璃钢液下泵、耐酸离心泵、浓硫酸离心泵、化工标准泵、化工流程泵、隔膜泵、衬氟离心泵等系列化工单位常用泵。公司始终坚持走“质量求生存,品质求发展”之路,以先进的设计和制造检测设备为手段,使产品从设计到制造的全过程,达到高标准和高可靠性。产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段,产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序,使用先进的数 控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备, 完全实现CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM数字工程化,保持行业领先,实现意嘉泵业“智造”科技化。

化工生产工艺流程中的典型用泵有:进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等,其特点和选用要求见下表。意嘉泵业技术部整理一下化工泵选型表格供大家正确的选泵:

 

泵名称

特点

选用要求

进料泵(包括原料泵和中间给料泵)

(1)流量稳定 
(2)一般扬程较高 
(3)有些原料粘度较大或含固体颗粒 
(4)泵入门温度一般为常温,但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃ 
(5)工作时不能停车

(1)一般选用离心泵 
(2)扬程很高时,可考虑用容积式泵或高速泵 
(3)泵的备用率为100%

回流泵(包括塔顶、中段及塔底回流泵)

(1)流量变动范围大,扬程较低 
(2)泵入口温度不高,一般为30~60℃ 
(3)工作可靠性要求高

(1)一般选用单级离心泵 
(2)泵的备用率为50%~100%

塔底泵

(1)流量变动范围大(一般用液位控制流量) 
(2)流量较大 
(3)泵入口温度较高,一般大于100℃ 
(4)液体一般处于气液两相态,NPSHa小 
(5)工作可靠性要求高 
(6)工作条件苛刻,一般有污垢沉淀

(1)一般选单级离心泵,流量大时,可选用双吸泵 
(2)选用低汽蚀余量泵,并采用必要的灌注头 
(3)泵的备用率为100%

循环泵

(1)流量稳定,扬程较低 
(2)介质种类繁多

(1)选用单级离心泵 
(2)按介质选用泵的型号和材料 
(3)泵的备用率为50%~100%

产品泵

(1)流量较小 
(2)扬程较低 
(3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常温,中间抽出和塔底产品温度稍高) 
(4)某些产品泵间断操作

(1)宜选用单级离心泵 
(2)对纯度高或贵重产品,要求密封可靠,泵的备用率为100%;对€€般产品。备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵,一般不设备用泵

注入泵

(1)流量很小,计最要求严格 
(2)常温下工作 
(3)排压较高 
(4)注入介质为化学药品,往往有腐蚀性

(1)选用柱塞或隔膜计量泵 
(2)对有腐蚀性介质,泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料

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(1)流量较小,扬程较低 
(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性 
颗粒 
(3)连续输送时要求控制流量

(1)选用污水泵、渣浆泵 
(2)泵备用率100% 
(3)常需采用耐腐蚀材料

燃料油泵

(1)流量较小,泵出口压力稳定(一般为 
1.0~1.2MPa) 
(2)粘度较高 
(3)泵入口温度一般不高

(1)一般可选用转子泵或离心泵 
(2)由于粘度较高,一般需加温输送 
(3)泵的备用率为100%

润滑油泵和封液泵

(1)润滑袖压力一般为O.1~O.2MPa
(2)机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05~0.15MPa

(1)一般均随主机配套供应 
(2)一般均为螺杆泵和齿轮泵,但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵

化工装置对泵的要求

 

(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。


(2)必须满足介质特性的要求:

①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。


(3)必须满足现场的安装要求。

①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

③对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。


(4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。


(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。


(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范见下表 :


▼常用规标、规范

泵类型

标准、规范


 

泵类型

标准、规范

离 
心 

API610石油、重化学和气体工业用离心泵

计 
量 

APl675计量泵

GB9236计量泵技术条件

ANSIB73.1M化工用卧式端吸式离心泵技术规范

GB7783计量泵试验方法

APl674往复泵

ANSIB73.2M化工用管道泵技术规范

往 
复 

GB9234机动往复泵拄术条件 
GB7784机动往复泵试验方法

ISO2858端吸离心泵(16bar)标记、性能、尺寸

JB1053一般蒸汽往复泵技术条件

ISO 5199离心泵技术条件(Ⅱ级)

GB9235蒸汽往复泵试验方法

GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件

转 
子 

API676转子泵

GB10885单螺杆泵技术条件

GB3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB10887三螺杆泵技术条件

GB5656离心泵技术条件(Ⅱ级)

GB9064螺杆泵试验方法

7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为:电压- 380V±10%,6000V+5%、-7%,频率- 50Hz±0.5%

(8)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

以上如有不详之处请致电:021-62840883【意嘉泵业技术部】

 





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