上海意嘉泵业制造有限公司专业生产不锈钢磁力泵厂家,意嘉泵业研发、生产的磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、国防等部门,是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备,是创建无泄漏、无污染文明车间的最佳选择。适用温度:-20℃~100℃。驱动泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵,当原动机带动外磁钢转子时,通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转,而内磁钢转子和叶轮连成一体,从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型,因此完全杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。磁力驱动泵在石油、化工、制药、电子等众多领域,越来越多的厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,迫切需要选择理想的泵型,我公司生产的CQ系列磁力驱动泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺,成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题,使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵经过使用单位长时间的生产性连续运行考验,越来越多的用户确信他们所选的是最安全、最可靠的泵型,我们将一如既往的为广大用户提供更加优质的服务。
磁力泵的应用选型与维修要点:
一、磁力泵的使用注意事项:
(1)安装完毕后,用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
(2)为防止杂物进人泵内,泵进口处需设过滤器,过滤面积大于管路截面积的3一4倍。
(3)严禁空转。
(4)扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的水锤破坏。
(5)开泵程序:开车前打开进口阀门,将泵内灌满须输送的液体,关闭出口阀,点动电机,检查泵的转向是否正确,泵启动后,出口阀应缓慢开启,待泵达到正常运行状态后,再将出口阀调到所需开度。试运转5~10秒,如无异常,可投入运行。
(6)停车程序:关闭出口阀门,切断电源,关闭进口,长期停机不用时,清洗泵内流道并切断电源。
二、维修要点和方法:
(1)磁力泵轴折断:CQB型磁力泵的管道泵泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
(2)轴承损坏:CQB型磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
(3)磁力泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查离心泵,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。
磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。
因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易化工泵汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
(4)扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
(5)流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(五)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
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